Reactor metálico a presión Buchi kiloclave: fácil manejo para recipientes a presión pesados

Reactor a presión kiloclave®, Hastelloy®

Sistema reactor a presión de Laboratorio

Volumen de reactor: 0.5 a 20.0 litros
Presión: -1 (VT) a +60 / 200 bar
Temperatura: -20 °C a +250 °C
Material: acero inoxidable, Hastelloy®, acero vitrificado

Disponibles otros materiales, presiones & temperaturas.

Este sistema de reactor a presión multipropósito está diseñado para el uso de vasos a presión de acero grandes. El sistema hidráulico que permite subir, bajar o bascular el vaso, hace muy fácil la apertura, cierre o limpieza del reactor. Las características de seguridad garantizan reacciones seguras bajo presión.

Los reactores de acero o de Hastelloy® aseguran alta resistencia a los ácidos.También es posible el control visual del proceso con los vasos de acero con mirillas. Varios acoplamientos magnéticos de bajo a alto par de torsión aseguran la eficiente mezcla y agitación de medios de proceso desde baja a alta viscosidad así como una excelente transferencia térmica.

La configuración modular del sistema kiloclave® permite su cambio o actualización para nuevas tareas en cualquier momento.

Un amplio surtido de accesorios para la adición de líquidos / sólidos / gases, un dispositivo de cierre rápido, y muchos otros como cestas de catalizador, etc. está disponible – hable con nosotros para definir la configuración adecuada a sus necesidades específicas.

Paquete estándar

Estativo con elevador hidráulico y mecanismo para bascular
Vasos a presión de acero / Hastelloy con el eje de agitación, pala, deflector, Pt100 y válvula de fondo adecuados
Tapa de 7 aberturas y configuración estándar:
Conexiones Swagelok con disco de ruptura, manómetro y dos válvulas
Herramientas y repuestos

Opciones estándar

Sistema seguro de cierre rápido
Sistema de agitación y acoplamiento magnético Cyclone 300
Calefacción eléctrica / enfriamiento por agua
Sistemas de medición y control
Amplio programa de accesorios
Kiloclave inerte sin metal
Version 100 / 200 bar

Tipo 3
Metal
0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 5.0,
10.0, 20.0 litros
250°C
60 bar (20 bar 10.0 litros, 10 bar 20.0 litros)

Tipo 4
Metal/mirillas de vidrio
1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 5.0, 10.0 20.0 litros
250°C
60 bar (20 bar 10.0 litros, 10 bar 20.0 litros)

Tipo 3E
Metal

0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 5.0,
10.0, 20.0 litros
250°C
60 bar (20 bar 10.0 litros, 10 bar 20.0 litros)

Tipo 4E
Metal/Mirillas de vidrio

1.0, 1.5, 2.0, 3.0, 5.0, 10.0 20.0 litros
250°C
60 bar (20 bar 10.0 litros, 10 bar 20.0 litros)

btc
Controlador PID de temperatura
para vasos tipo 3E y 4E

Ejemplos

**kiloclave inert: vaso a presión de acero vitrificado**

**Metal-free: (cerámico) agitador y acoplamiento magnético**

Customer references

Sustainable coal production in Buchi kiloclave pressure reactor

"For carbonization, we have chosen the Buchi kiloclave Type 3E with a Cyclone 300 drive as stirrer agitator. The design of the reactor stand allows easy filling and emptying by single person. The individual components can be cleaned easily. Two stainless steel vessels with 0.5 liter and 5 liter are available as reactor vessels. For special reaction experiments in the acidic range by adding organic or mineral acids, a 1 liter reactor made of Hastelloy® is used."
Gabriel Gerner, Research assistant, Zurich University of Applied Sciences ZHAW, Wädenswil

Read here the case study Sustainable coal production in Buchi kiloclave type 3E.

"Our emulsion polymerization process is very difficult to simulate at the laboratory scale. The process runs at moderately high temperature and elevated pressure. High-shear agitation is critical to product quality. We have struggled to identify a pilot reactor that provided just what we need. The available systems either cannot achieve the elevated pressure or are designed for extreme pressure, making them extremely bulky and costly. We had begun enlisting custom equipment manufacturers until we came across the Buchi kiloclave system, which was a good fit for us. With some simple, cost effective, customization, the kiloclave has proven to be the perfect pilot reactor for our process optimization."
Mark G. Stevens, PhD., Sr. Manager, Engineering Design and Development, Dentsply Sirona, Restoratives

“Our Büchiglas equipment allows us to conduct highly corrosive pulping reactions at elevated temperatures and high pressures, safely and reliably. Additionally, Büchiglas has been offering fast, friendly and solution-oriented customer service, which is vital for frictionless progress towards project deadlines.”
EMPA Dübendorf, Dr. Gilberto De Freitas Siqueira, Mr. Aaron Schneider

Read here more about the case study Advancing Eco-Fiber Technology with the Bio-LUSH Project.