| Reactor de acero vitrificado: | 250 - 10'000 litros |
| Presión: | -1.0 (VT) a +0.5 bar |
| Temperatura: | -60°C (-90°C) a +200°C |
| Material: | Vidrio borosilicato 3.3 / acero vitrificado / PTFE / PFA / Tántalo |
Los equipos de proceso químico, consistentes en reactor vitrificado o tanque de mezcla con cabezal de destilación de vidrio borosilicato trabajan a vacío total y a baja presión. Una gran variedad de productos químicos se pueden procesar en tales plantas gracias a los materiales empleados en su construcción, altamente resistentes a la corrosión. Su diseño puede ser multipropósito o bien ser específico para un producto y proceso. Los adicionadores y los colectores se fabrican en vidrio en el caso de unidades pequeñas o bien en acero vitirificado si son montajes grandes. Los intercambiadores de calor de tipo tubo y camisa se construyen con tubos interiores de vidrio borosilicato, acero vitirificado, carburo de silicio, tántalo o en metales, dependiendo de los parámetros de proceso y otros requisitos. Tales configuraciones de reactor se utilizan para destilación, reflujo, síntesis química, recuperación de disolventes, rectificación y otros procesos.
Los cabezales de vidrio para destilación para reactores grandes de acero vitrificado siempre se personalizan según tipo de proceso y espacio disponible. Nuestros ingenieros 3-D facilitan la integración de grandes reactores de acero vitrificado de diferentes proveedores, en combinación con nuestros cabezales de vidrio para destilación, en un sistema de reacción completo.
Los cabezales de vidrio Buchi se basan en nuestro sistema único, flexible y segurode junta de vidrio buchiflex con components DN15 - DN 600 utilizados para construir las tuberías de vidrio de conexión entre las columnas de destilación, intercambiadores de calor, adicionadores, colectores y válvulas. La estructura soporte es de acero inoxidable 316 y está optimizada para ocupar ocupar el mínimo espacio posible.
Aproveche nuestra larga experiencia en la fabricación de equipos de proceso de vidrio seguros y fiables.
Our production scale systems are designed for a wide range of chemical processes, including:
| Full customization | Customized process plants through the integration of diverse functionalities, including dosing pumps and weighing systems, ensuring that the systems are optimized for the specific process requirements. |
| Flexible piping | Built with our proprietary buchiflex glass piping system (DN15 – DN150) for flexible, stress-free piping connections and quick changes with short downtimes due to its flexibility. |
| Corrosion resistance | Combinations of glass lined steel (or Hastelloy®), borosilicate glass 3.3, fluoropolymers and ceramics guarantee highest levels of corrosion resistance. |
| Process visibility | Glass overheads allow visual monitoring of the process, even at production scale – visibility is assurance.
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| Volume | >250 -10’000 liters (DIN AE / BE type ) |
| Pressure | -1.0 (FV) to +0.5 bar in glass distillation overhead (higher reactor pressures possible by using split-off valves) |
| Temperature | -60 °C to +200 °C |
| Materials | Borosilicate glass 3.3, glass-lined steel, PTFE, PFA, Hastelloy® (C22/ C276), tantalum, titanium, silicon carbide (SiC) |
We offer more than just equipment; we provide complete, engineered solutions all from one source – on site, on time and performing. From reactor vessel, customized glass overhead to auxiliary equipment, our systems are fully integrated to maximize operational performance, efficiency, safety and service life. Buchiglas acts as a one stop shop from basic design, engineering, manufacturing/procurement to assembly and installation on site (including FAT, SAT, commissioning and IQ/OQ).
Flexible glass connection buchiflex
Büchi AG - Corporate video
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